Оболочка силового кабеля
Силовой кабель предназначен для постоянной передачи высокого напряжения. Его, как правило, используют для ввода напряжения в жилой дом, подключения силового оборудования промышленного назначения, где установлены двигатели с высокими параметрами производительности.
Токопроводящие жилы защищены внутри специальной изоляцией. Но поскольку силовому кабелю нередко приходится работать в жестких условиях, производители заранее позаботились о его безопасности. Поэтому в конструкции предусмотрена оболочка силового кабеля, позволяющая ему работать в жестких условиях.
Основная задача оболочки силового провода заключается в:
-
обеспечении дополнительной жесткости конструкции;
-
повышении запаса прочности изделия;
-
увеличении уровня устойчивости конструкции к тем или иным агрессивным средам — газу, влаге, прямому воздействию ультрафиолета, маслу, кислотам и прочим разрушающим веществам.
Типы используемых материалов
Основные факторы, влияющие на безопасность, качество и долговечность эксплуатации — герметичность и влагонепроницаемость. Поэтому наиболее удачным решением является применение свинца и алюминия в конструкции. Силовой кабель, в котором применена невлагоемкая пластмассовая изоляция, не требует дополнительного применения металлической оболочки.
Процедура производства оболочки силового кабеля из алюминия регламентируется нормами, прописанными в стандарте
Алюминий характеризуется высокой электрической проводимостью, поэтому его могут применять как экран, защищающий нулевую жилу.
Производство оболочек силового кабеля из свинца ведется с применением сплавов
Для повышения механической прочности и устойчивости к вибрациям к свинцу добавляют сурьму. Максимальная величина процентного содержания составляет 0.6 процента. Номинальная толщина свинцовой оболочки с наличием бумажной изоляции указана в технической документации.
Иногда параллельно применяются полиэтиленовые и поливинилхлоридные оболочки. Их отличие заключается в изоляционном составе. Для той или иной продукции подбирается разный набор стабилизаторов и пластификаторов, повышающих устойчивость к световому старению. Они:
-
не распространяют горение;
-
отлично справляются с воздействием влаги;
-
устойчивы к воздействию масла.
Единственный недостаток — хрупкость материала при воздействии низкой (отрицательной) температуры. Поэтому сфера их применения сильно ограничена, продукцию используют в местах, где отсутствует перепад температур.